极限电流氧传感器在测量密闭腔体中的微量氧应用方案

铸件、容器、阀体、管道等设备都有密封要求，所以生产单位、装置和用户经常需要对这些设备做密封试验。下面我们来看看极限电流氧传感器在测量封闭腔体中微量氧的应用方案。以SLM设备成型腔体气密性检测为例。目前slm(激光选择性熔化技术)的主要发展方向是金属3d打印技术。其工作原理是slm技术是利用高能激光束在高温下熔化金属粉末的增材制造工艺。为了完全熔化金属粉末，要求激光能量密度超过106W/cm2。另一方面是设备，设备成型腔内的氧含量不能保持在很低的水平，否则会导致金属粉末氧化，从而导致打印零件失效或机械性能降低。此外，碳和其他杂质将不可避免地存在于金属粉末中。如果氧含量过高，这些杂质在激光熔化过程中会燃烧气化，污染粉床，而烟尘附着在振镜表面也会导致激光能量输入的衰减。为了在印刷过程中保持成型腔内的微氧环境，通常的做法是在印刷前启动真空泵对成型腔进行抽真空，在成型腔接近真空后关闭真空泵，然后打开进气阀向腔内充入氩气等惰性气体。当成型腔内压力达到25-30毫巴的微正压状态时，关闭进气阀，打开排气阀，利用压差向外排气，直至成型腔内压力降至10-15毫巴。此时，再次打开进气阀充入氩气，直至成型腔内压力达到25-30毫巴的微正压状态，以此类推，循环进行气体置换，直至成型腔内氧气含量降至印刷规定的水平。在创造微氧气氛的过程中，如果成型腔的气密性差，真空泵就无法将成型腔抽至真空状态，导致后续气体置换时腔内的氧气更多，从而延长气体置换时间，增加惰性气体的消耗；二是在印刷过程中，外部环境中的氧气会进入成型腔内部，破坏印刷气氛，降低零件成型质量。因此，测量封闭腔体的气密性是非常重要的。工业矿网这个小编推荐使用奥地利Sense3D打印传感器/氧化锆氧传感器-SO-D1-020-A300C。3D打印传感器/氧化锆氧传感器SO-D1-020-A300C可以测量0.01~2%的氧浓度，精度高，交叉灵敏度低，使用寿命长。多数情况下只需要单点校准 once，封装成螺纹外壳，顶部烧结金属，线长3米，多用于金属激光烧结3D打印。3D打印传感器/氧化锆氧传感器工作原理SO-D1-020-A300C:由于氧化锆电解质中电流的载体是氧离子，当向氧化锆电解槽施加电压时，氧气通过氧化锆圆盘被抽向阳极。如果在电解池的阴极上加一个有孔的盖子，流向阴极的氧气的速度将会受到限制。受该速率的限制，随着施加的电压逐渐增加，电解槽中的电流将达到饱和。这个饱和电流称为极限电流，与周围环境中的氧气浓度成正比。3D打印传感器/氧化锆氧传感器SO-D1-020-A300C优点:测量范围宽，10 ppm~96%氧，精度高，线性特性模型多，对温度依赖性低，交叉灵敏度低，使用寿命长。大多数情况下只有一个"单点校准"3D打印传感器/氧化锆氧传感器特性数据SO-D1-020-A300C:测量气体:氧浓度测量介质:气体测量原理:测量范围极限电流传感器:型号SO-D1-020-A300C 0，01–2，0 vol.% O2响应时间(T90) 2-25秒(取决于传感器类型、气体流量、测量室)传感器电压/加热电压/功耗/加热器冷阻传感器电压:0，7 ~ 1，6伏特加酒