一种应用于3D打印中的氧气传感器

增材制造(AM)( 通常称为3D打印)改变了很多工业和学术应用。与传统制造工艺相比，用户使用该技术可以以更快的速度生产出几何形状复杂的零件。传感器是机器必不可少的部件之一，它推动着许多机器的发展。当用于传感器制造时，3D打印具有许多优点，包括成本低、制造速度快和精度高。除了打印整个传感器的固有功能，3D打印可以在制造过程中随时启动或停止，以便用户可以轻松地将传感器嵌入到打印的结构中。3D打印通常在密封的房间里进行，因为这个过程的许多副产品可能是有害或有毒的。3D打印设备通过分层切片工艺使用激光烧结粉末。另外，要求在印刷中尽可能减少金属与大气中氧气的接触。目前，惰性气体“地毯”通常用于填充腔室。但有些金属粉末不可避免地会接触到氧气，当金属粉末中的氧含量超过限定值时，就会产生杂质。数据显示，当金属粉末中的氧浓度超过200ppm时，最终产品会发生显著变化。拉伸强度和延展性受大气中杂质的影响。氢气或氮气也可能导致其他杂质，即使是非常小的浓度，也不利于构建高质量的3D打印金属物体。随着3D打印机再次使用相同的粉末床，后续的打印作业将逐渐增加杂质的量，这可能会导致各种问题。但对于金属3D打印，由于打印过程中金属重熔后元素以气体形式存在，可能会局部产生气孔等缺陷，影响工件的致密性和机械性能。因此，对于不同体系的金属粉末，氧含量是一个重要的指标，工业上对这个指标的一般要求是1500ppm以下，即金属中氧的质量百分含量在0.13-0.15%之间。在航空航天等特殊应用领域，客户对该指标的要求更加严格。公矿提供的奥地利Sense3D打印传感器/氧化锆氧传感器-SO-D1-020-A300C。com可以测量0.01-2%的氧气浓度，精度高，交叉灵敏度低，使用寿命长。大多数情况下只需要单点校准 once，封装成螺纹外壳，顶部烧结金属，线长3米，多用于金属激光烧结3D打印。3D打印传感器/氧化锆氧传感器工作原理SO-D1-020-A300C:由于氧化锆电解质中电流的载体是氧离子，当向氧化锆电解槽施加电压时，氧气通过氧化锆圆盘被抽向阳极。如果在电解池的阴极上加一个有孔的盖子，流向阴极的氧气的速度将会受到限制。受该速率的限制，随着施加的电压逐渐增加，电解槽中的电流将达到饱和。这个饱和电流称为极限电流，与周围环境中的氧气浓度成正比。3D打印传感器/氧化锆氧传感器SO-D1-020-A300C优点:测量范围宽，10 ppm~96%氧精度高，多种型号线性特性，传感器信号对温度依赖性低，交叉灵敏度低，使用寿命长。大多数情况下，“单点校准”只需要一次。