从打印样张分析激光打印机故障

从打样分析激光打印机故障1。横条故障的原因:(1)显影剂和墨粉周围的载体被感光鼓吸收或溅到纸上。(2)显影剂中的搅拌装置工作不正常或墨粉因潮湿而结块。(3)如果镜子或镜头被污染，请清洗干净。2.纵向黑条产生的原因:按照感光鼓、清洁部分、显影部分、定影部分的顺序找出故障原因。(1)由于刮刀压力过大，感光鼓表面因与其他部件接触而被划伤或因摩擦而损坏。(2)刮刀有缺陷或刮刀上有太多粉末。(3)显影辊上的墨粉分布不均匀，呈条状或刮刀下有杂物。(4)磁辊沾有条纹碳粉。(5)定影器入口堵塞，转印后的未定影部分与定影器入口摩擦，损坏图像。(6)加热辊的表面被诸如墨粉之类的污垢弄脏。3.产生竖白条的原因:(1)感光鼓严重划伤，无法打印墨粉。(2)充电电极线上有脏物，导致感光鼓对应部分不带电，出现白色条纹。(3)电源电压低造成充电电压不均匀，产生宽度不一、边缘不清的白色条纹。(4)传送电极线太脏，无法正常传送。(5)墨粉少且不均匀或分离爪变形。4.没有图像，纸张全黑。原因:可能是控制电路或扫描电路有故障。5.全白图像产生的原因:涉及到光学部分，充电部分，机械部分。(1)激光器或激光器控制电路损坏。(2)光学系统被异物遮挡；镜子角度不对；镜子损坏或太脏；镜面老化。(3)扫描驱动电路故障，即没有扫描。(4)充电电极损坏；断开充电电极的连接；传送电极接触不良或电极线断裂。(5)传动齿轮轴转动，但轮子不转动，使感光鼓不转动。6.横向黑条、白条产生的原因:(1)充电电极线两端接触不良，可听到放电声，横向出现一片空白。(2)用于电荷转移和电荷消除的电极线太松。(3)感光鼓旋转不均匀，鼓轴偏离中心，导致充电或转印不均匀。(4)显影辊带动离合器摩擦或打滑。7.打印图像脏的原因:打印样本的某个部位经常出现规律性的图像污染，对应的是打印机零部件的污染或损坏。不规则的图像污染往往是由不规则的污染造成的。(1)感光鼓表面被污染或刮伤。(2)显影部分:固化的墨粉块沾在显影辊上，导致吸附能力增强。(3)清洁部分:感光鼓清洁装置损坏，特别是清洁刮刀不平衡或有缺口。(4)转印电极或充电电极左右不均匀，导致条带污染不均匀。(5)加热辊表面的橡胶因老化而脱落或有划痕；或者定影辊的清洁刷有缺陷，使得加热辊部分被灰尘弄脏。(6)定影器的热敏电阻开关和热敏电阻传感器表面吸附灰尘和结块，导致摩擦增加、温度测量不准确以及上加热辊和热敏电阻传感器损坏。(7)纸辊被墨粉污染，导致打印图像变脏。8.黑色图像上有规则或不规则的白点。原因:(1)感光鼓的黑色部分由于感光层的剥离和刮擦而出现规则的白点。(2)显影偏压过高或墨粉含有杂质。(3)调整并清洁传送电极线。(4)充电电压过高，放电时会发生着火，感光鼓被击穿或半碎，产生细小的白点。9.打印样张背面污染的原因:(1)墨粉从显影液或清洁剂中漏出，洒在纸道上，造成纸张背面污染。(2)加热辊清洁不良，使墨粉粘在下压辊上，导致纸张背面被污染。10.定影不充分的原因:(1)定影灯管损坏或接触不良，电热丝断裂，导致定影温度不到位或过低。(2)定影加热辊磨损，表面有麻点，局部定影不牢。